诸暨大唐袜业携手天猫，开启国内内衣袜品产业带数字化B2C平台新篇章

近年来，随着数字化转型的深入推进，诸暨大唐袜业积极拥抱互联网，搭上了数字化改造的快车。作为国内内衣袜品产业的领军企业，大唐袜业与天猫平台达成了战略合作，成为国内唯一一家以内衣袜品产业带和天猫战略合作的B2C平台。
此次合作，旨在通过天猫平台，进一步拓展大唐袜业的线上销售渠道，提升品牌知名度和市场占有率。以下是合作带来的几大亮点：
1. 产业链整合：大唐袜业与天猫合作，将产业链上下游企业整合，形成完整的内衣袜品产业带。这有助于降低生产成本，提高产品质量，满足消费者多样化需求。
2. 品牌升级：通过天猫平台，大唐袜业可以更好地展示品牌形象，提升品牌知名度。同时，借助天猫的营销资源，进行品牌推广，提高市场竞争力。
3. 消费者体验：合作后，消费者可以在天猫平台上购买到更多优质、实惠的内衣袜品。同时，平台提供便捷的购物体验，满足消费者个性化需求。
4. 数据驱动：天猫平台拥有庞大的用户数据，大唐袜业可以利用这些数据，进行市场分析、产品研发和营销策略调整，实现精准营销。
5. 供应链优化：通过与天猫合作，大唐袜业可以优化供应链，提高生产效率，降低库存成本，实现快速响应市场变化。
总之，大唐袜业与天猫的战略合作，将有助于推动内衣袜品产业的数字化转型，

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老板掏出一台智能手机，可以实时了解哪款袜子是爆款；职工坐着电动车，可以来回管理60台袜机；一个智能化仓储和自动化分拣系统，可以日处理快递近6万单……今年，浙江诸暨实施了袜业数字化转型专项行动，大唐袜业搭上了数字化改造快车，这一传统产业正在发生深刻的变化，颠覆了许多人的想象。

诸暨拥有世界上独一无二的袜业产业集群，产业集群知名度高，生产加工总体规模大，袜子产量占全国的65%、世界的35%。去年，袜艺小镇成功命名浙江省特色小镇，迈出了从袜业向袜艺跨越的一大步。大唐袜业创新服务综合体功能日趋完善，为袜业产业集群各中小企业提供技术创新、产品创新、业态创新等创新服务平台。

“高新技术赋予了传统产业新动能，让传统产业保持生机和活力。”大唐街道党工委书记田海斌说，今年11月18日举办的第十四届中国·大唐国际袜业博览会，安排了国际袜业机械装备大赛、袜业原料及成品展示展销会、中国红星奖•中国大唐世界袜艺创意设计大赛冠名暨启动仪式以及参观考察等活动，将在很大程度上展示大唐袜业数字化改造的成果。

袜子开发有了数据预测

从10多万组到30万组，再预计到“双11”的80万组，诸暨市卡拉美拉科技有限公司“caramella”品牌的3双装童袜，自今年8月投入线上销售后，呈现直线上升趋势。

这个3双装童袜有20个组合，赋予了狮子、恐龙、草莓、小花花等童话故事。包装袜子的盒子是环保袋，可以再利用，盛放小物品。“如果购买袜子的妈妈坚持一个月亲子阅读，上网打卡，我们就赠送一个家庭套装。”公司副总经理蔡姗妮说。

卡拉美拉每年开发800至1000款袜子，但不是每款产品都有机会与消费者见面。每逢新品上线，卡拉美拉都要进行测款，将新款袜子拍成平铺图或模特图，上传到天猫旗舰店，看看会有多少点击量和成交量，根据测款的数据来进行爆款预测和后续生产排单。

蔡姗妮打开智能手机，指着实时更新的数据说：“所有员工每天都会发数据上来，这是销售人员的动销数据；这是客服人员的报告，访客有多少、咨询有多少、投诉有多少，一清二楚。现在每个员工的业绩，都通过互联网完成考核。”

今年9月开始，卡拉美拉在上海、杭州、西安3个城市投放了36台自动售袜机。“这些自动售袜机，其实就是移动智能终端设备，每天反馈销售数据。”蔡姗妮说，这帮助我们打通了线上线下销售，有些客户成为我们的会员，形成了多次复购。到今年年底，我们将投放总共500台自动售袜机，并由第三方专业服务公司运营。

卡拉美拉华丽的数字化转型，离不开诸暨市产业引导基金的支持。近年来，诸暨市财政局牵头的产业发展引导基金对卡拉美拉等发展前景看好的袜业企业进行直投，推动产业与资本“双轮驱动”，帮助企业引进更先进的经营理念，建立更宽广的销售渠道。

在诸暨，越来越多的袜业企业正在摒弃盲目生产的粗放经营模式。在设计和销售方面，他们利用大数据分析新一季的流行颜色、搭配方式、流行元素、流行趋势等，了解消费者的购买习惯，有针对性地开发相关原料，应用到袜子上面。新产品先在线上测试，再根据消费者的反馈决定是否大批量生产。

浙江和茂盛袜业有限公司生产的“阿格莱德”运动袜，在袜业行业已经小有名气。该公司生产的一款马拉松长跑袜今年5月上市，不到半年，线上线下销售达6万多双，而且，美国等国外消费者对这款产品的接受度和认知度很高。“这款产品从开始分析设计到样品测试，再到大货生产，就用了半年时间。这款产品具有减震、散热、防止扭伤等功能，成为我们累计开发的1000多款运动袜中的爆款之一。”公司董事长陈仁勇说。

袜子生产有了智慧工厂

在诸暨天新针纺有限公司智能生产车间，来自四川达州的挡车工熊朝兰骑着电动车来回穿梭，她一个人可以管60台织袜机，看到哪台机器出现红灯警示，立马骑过去解决掉。这一幕场景被工友们戏称“上班像玩一样”。

这个智能生产车间于今年7月全部建成，有4条生产线、222台袜机，其中，全自动织缝翻高效一体袜机108台，6F全自动袜机114台。在车间忙碌的，还有一台自动搬运机器人，是从浙江大学下属企业定制的。

在天新针纺有限公司大数据中心，程序员登录智慧工厂软件，眼前10个屏幕上显示出4条智能化生产线的经营管理、订单管理、袜机管理等实时数据。

“这套生产执行系统由诸暨秀欣智能制造服务有限公司自主研发的，袜子生产的每一道工序都通过机联网上传服务器，我们可对原料、机台等运行状态进行追踪溯源。”天新针纺有限公司总经理何朝阳说。

据悉，这是诸暨投入使用的首个可追踪溯源的袜业智慧工厂。“智慧工厂带来的是生产方式革命。”何朝阳介绍，传统工厂的编织、缝头、定型、包装属于分开流程，需要在不同车间完成，而智能流水线实现了所有工序的整合，利用智能系统的大数据，还可对生产全流程出现的问题进行追溯解决。人工成本节省70%，产品损耗减少20%，产能提升20%至30%……智慧工厂改造给天新针纺带来了显著的成本优势。

今年以来，诸暨市制订实施了袜业数字化改造的实施方案、行动计划和扶持政策，配套开展数字经济专项行动，引进培育了10家专攻袜业数字化改造的工程服务公司，全面推进袜业智能化、数字化改造诊断咨询活动，推动一批袜业龙头骨干企业实施数字化改造。“今年，全市将完成20多家袜业企业的数字化改造任务。”市经信局局长寿浩波说。

袜子发送有了智能物流

从今年9月开始，诸暨市童趣针织有限公司将快递业务交给了大唐袜业电子商务现代供应链产业园，平均每单快递费用为2.5元，比以前下降了0.3元。“我们公司一年发送快递60万单，全年仅快递费用就可以节省18万元，省下来的就是利润啊。”公司董事长钱武建说。

大唐袜业每天有近60万单快递发往全国各地乃至境外，面对越来越庞大的发单量，不少企业表现出对成本控制的担忧。原来，相对于义乌、金华等物流业发达区域，大唐区域的物流效率和行业集群相对较差，同类快递的成本普遍为义乌区域的1.2倍以上。这在单品价格相对较低的袜业产业中，势必造成企业成本高、产业竞争力弱等局面。

今年9月，大唐街道以中国针织原料市场富余的2.2万平方米运营场地为主平台，引进浙江中邮速递物流股份有限公司智能物流项目，并出台《大唐袜业快递专业类物流专项规划》，优先选择电商集聚场所周边的闲置地块，作为快递类物流园区分拨中心预留地，引导快递企业集聚发展。

项目方将引入优秀物流企业4家以上，建成投资5000万元的智能化仓储和自动化分拣系统，打造辐射整个行业物流中心的大唐袜业电子商务现代供应链产业园。

目前，该项目已进入试运营阶段，一些电商企业正在通过该供应链产业园发送快递。“预计全部投入运营后，企业每单快递成本至少比以前下降10%以上。”大唐街道办事处副主任周骆永说。

不仅是物流服务，一个更大的袜业智慧服务项目——“袜艺大唐”产业带平台正在筹建中。这是诸暨市卡拉美拉科技有限公司联合天猫打造的新一代B2C袜业产业带升级的购物平台，也是国内唯一一家以内衣袜品产业带和天猫战略合作的B2C平台。

卡拉美拉董事长钟耀栋说，由于历史发展等原因，大唐袜业供应链资源分散，资源配置效率低，许多企业单兵作战，不利于提高整个行业的经营效益。“袜艺大唐”产业带平台将发挥电商领域的专业运营、管理、人才的优势，逐步整合行业上下游资源，为袜企提供产品开发、品牌宣传、营销推广、物流配送、售后服务等一系列配套服务。

今年，“袜艺大唐”产业带平台将完成基础准备工作，前期调研的26家袜业企业，都有意向入驻。“通过平台流量支持、政府政策支持、商家全力配合，线上线下新零售搭配等方式，未来3年，该产业带平台计划实现10亿元的销售规模，预计曝光量1亿次，将打造成为中国袜业产业领先的B2C平台。”钟耀栋说。

( 作者:记者 陈棠棣 编辑:王海峰 )