来源网络特色产业集群调研行⑩ | 宁晋高端婴幼儿服饰产业加快智改数转、创新发展
【导语】近年来，宁晋县以高端婴幼儿服饰产业为突破口，加快智能化改造和数字化转型，推动产业转型升级，取得了显著成效。本篇报道将带您走进宁晋，了解该县如何通过科技创新，打造具有国际竞争力的婴幼儿服饰产业集群。
【正文】
一、产业背景
宁晋县位于河北省南部，是河北省重要的经济、文化、交通枢纽。近年来，宁晋县依托丰富的纺织产业基础，着力发展高端婴幼儿服饰产业，形成了以婴幼儿服饰为主导的特色产业集群。
二、智改数转，提升产业竞争力
1. 引进先进设备，提高生产效率
宁晋县积极引进国内外先进的婴幼儿服饰生产设备，如全自动电脑绣花机、激光切割机等，提高生产效率，降低生产成本。
2. 推进智能化生产，实现个性化定制
宁晋县鼓励企业加大智能化生产投入，通过引进智能化生产线、研发智能设备，实现婴幼儿服饰的个性化定制，满足消费者多样化需求。
3. 建设产业互联网平台，促进产业链协同发展
宁晋县搭建产业互联网平台，实现产业链上下游企业信息共享、资源整合，提高产业整体竞争力。
三、创新发展，打造国际品牌
1. 深化产学研合作，提升产品科技含量
宁晋县加强与高校、科研院所的合作，引进高端人才，
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宁晋高端婴幼儿服饰产业加快智改数转、创新发展实现“织造”到“智造”的华丽转身在宁晋县服装企业的全智能自动吊挂系统流水线上，一排排悬挂的布料像坐在“空中”，被精准分配到不同工位，由工人取下，裁剪、熨烫、拼块，一气呵成。生产车间内，自动排料系统、自动铺布机、自动裁床机等“机器员工”越来越多，产业自动化、智能化转型加速。从20世纪80年代初的家庭作坊起步，宁晋县的高端婴幼儿服饰产业如今已华丽蜕变。全县拥有生产及配套企业547家，产品不仅畅销国内大中城市，更远销美国、欧盟、日本等国家和地区。2024年，产业集群完成营业收入116.84亿元，同比增长5.4%。作为中国休闲服装名城、河北省纺织服装强县，宁晋县是如何引导这个传统产业撕掉“老旧、低效”的标签，从劳动密集型车间向智能化数字工厂蜕变、向科技产业转型的？记者深入企业一线，探寻其升级密码。
河北丽达制衣有限公司生产车间内，工作人员正在操作电脑绗缝机。资料图片
智能驱动 重塑生产筋骨一件婴童服饰从设计到成衣，往往需经历上百道工序。在宁晋，高端婴幼儿服饰企业正围绕这些关键环节，大力更新设备，提升智能化、数字化水平。设计、打版是服装生产的起点。7月8日，在河北丽达制衣有限公司的3D数字化打样室，数字面料、数字打版、3D样衣等数字孪生技术，让设计服装变得如同搭积木般直观便捷。设计师在电脑前轻点鼠标，向记者演示一款儿童卫裤的设计过程：样板导入、虚拟缝合、面料属性调整直至样衣呈现一气呵成。“以往设计一件样衣，从找面料、手工画图到打版、寄送，至少需要7天时间。”企业设计部经理焦贤介绍道，如今应用3D技术，一个月能设计出30多款新衣。
在童泰婴幼儿服饰有限公司的裁剪车间，工作人员正在操作智能设备。资料图片
精度是婴幼儿服装的生命线。在童泰婴幼儿服饰有限公司的裁剪车间，自动化裁床将裁剪精度提升至毫米级。工作人员在智能屏输入数据，裁床随即精准裁切布料。该公司裁剪车间主任姜浩解释：“相比成人装，婴童装对裁剪精度要求更严苛。传统手推刀易造成布料层间误差，而自动化裁床即使处理100至200层布料，上下误差也能控制在0.5毫米内。”走进河北奔发制衣有限公司的制衣车间，一幅高效运转的图景映入眼帘：裁片、半成品、成衣如同乘坐“空中快车”，在智能吊挂系统的牵引下，有序穿梭于各工位之间。2014年引入吊挂系统，今年又对18套吊挂系统进行智能升级，奔发制衣成功串联起上百道生产工序。“有了这套系统，我们生产的近20个品牌服装，可以实现同时在线生产，而且还减少了人工搬运、绑扎等环节，生产效率提升了25%。”企业总经理李娟介绍，更重要的是，这一系统顺应了小单快反的市场节奏，满足客户品类多、订单量小的新需求。从制造到“智造”，从凭手感到靠智能，宁晋高端婴幼儿服饰产业的生产方式正经历深刻变革。目前，该产业服装生产企业中，电脑设计自动排料系统、自动剪裁系统、生产吊挂传输系统、立体式仓储系统的应用率已超过60%。
在童泰婴幼儿服饰有限公司缝纫车间，工作人员正在缝制童装。资料图片
创新谋变 锻造品质品牌市场需求旺盛，竞争也异常激烈。要在婴童服饰红海中立于不败之地，唯有求新谋变。7月8日，童泰公司9楼3000多平方米的展厅内，一场以“嗨，森林派对”为主题的2026年春季订货会气氛热烈。工作人员正向来自全国近千家加盟商推介着2000余款新品。“我们每年举办4次订货会，共推出超8000款新产品。”公司销售经理贺朋表示。支撑如此庞大新品量的核心秘诀，正是创新。“创新不仅在于款式。”设计师张秀丽拿起一款婴儿连体衣举例，“我们在棉质基础上添加了莫代尔成分，使衣物更加爽滑亲肤。”强大的设计团队是童泰创新的引擎，其在意大利米兰、日本东京、法国巴黎均设立了研发设计中心，每年自主研发面料超百种。创新同样根植于生产环节。在奔发制衣车间的一角，智能化电脑绗缝机只需按下启动按钮，机械臂便可以沿着半透明亚克力模板精准缝纫。这些复合型模板上已预设好拉链、肩膀、口袋等部位的槽线。“过去做一件羽绒服需要多名工人依次操作。”李娟介绍，开发出复合型模板后，他们将羽绒服其中的19道工序整合为一道，一台机器一次性做19道工序，效率与标准化程度双双跃升。品牌意识的觉醒是产业升级的另一标志。记者走访发现，越来越多的宁晋企业开始精心培育自主品牌，220余家纺织企业拥有自主品牌：童泰牌婴幼儿服饰获评河北省十大服装品牌；宁纺集团的“灵音”牌灯芯绒曾获评中国名牌产品、中国流行面料，如今又延伸至服装品类；丽达制衣的“正羽”品牌休闲服已陆续投放市场，销售良好；河北旭宝制衣有限公司则推出“米乐熊”“莫菲鱼”两大婴童服饰品牌，成功进驻万达、奥特莱斯、北国、孩子王等知名商圈，步入健康扩张期。链式管理 重塑产业生态“这款新生儿半背衣采用纯棉面料，柔软蓬松，半开背设计防浸湿，现在下单，今天发货！”7月10日，在河北童泰供应链管理有限公司的4楼直播间，主播正在通过直播平台介绍产品。
在河北童泰供应链管理有限公司直播间，主播在介绍产品。范素素摄
童泰供应链公司是童泰婴幼儿服饰旗下企业。其3楼办公区域，一套通常在大型仓库才能见到的快递分拣系统正高效运转。“4楼直播，3楼发货，这种一站式仓储配送模式，将时效较传统流程至少提升了1天。”公司副总王严告诉记者。该仓储中心拥有1.2万个货位，配备了先进、绿色节能的输送分拣设备，日分拣配送能力可达5万单。今年“618”大促期间，单日销量峰值高达78148件；5月13日至6月20日，电商渠道累计销售婴童服饰产品超88.86万套。
童泰婴幼儿服饰有限公司每年推出新款产品超8000款。资料图片
在宁晋，像童泰一样推行供应链管理模式、整合原材料采购、生产计划、仓储物流、配送等环节的企业正日益增多，重塑着传统服饰产业的生态。“服装行业的供应链管理，如同调配资源的巧手，协调着生产、采购、物流调度等环节，让整条链如河流般畅通无阻。”丽达制衣经理王为民深有感触。正是看中供应链管理的显著效益，该公司去年新设了一家供应链管理公司，项目正在加紧推进。为应对电商与网购快速发展趋势，宁晋县积极鼓励企业拥抱B2B、C2C、O2O等新模式，搭建交易网站，引进外贸人才进行线上洽谈。同时，支持品牌企业线上线下协同发展，通过建立连锁门店、开设网络旗舰店和品牌商城，并创新采用网上订货、实体店取货、网购宅配等多元化营销策略，全面拥抱数字化转型。短评智改数转激活传统产业发展基因张莉宁晋县高端婴幼儿服饰产业的这场“智改数转”革命，为传统制造业发展提供了迭代范本。在这座以服饰加工闻名的城市，数字孪生技术正重构生产逻辑。设计师轻点鼠标即可完成打样，自动化裁床将误差压缩至0.5毫米，智能吊挂系统让小单快反成为可能。从“制造”到“智造”，从“凭手感”到“靠智能”，宁晋高端婴幼儿服饰产业的生产方式正经历深刻变革。更值得关注的是产业链的集体觉醒——童泰服饰用仓储分拣系统将发货时效提升24小时，丽达制衣通过供应链管理实现跨环节无缝衔接，这种从“机器换人”到“万物互联”的进化，折射出县域经济拥抱数字化转型的自觉。数字化转型的意义不只是生产效率的提升，它既是连接供需的数字桥梁，更是重构产业价值的发展代码。对于众多传统产业集群而言，宁晋的实践有着很好的示范意义：数字化转型不是选择题，而是关乎生存的必答题；不是简单的技术叠加，而是从生产基因到商业模式的系统性革新。
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