年产数千副！迪奥携手Thélios创新量产3D打印奢侈品眼镜

这是一个关于迪奥（Dior）与Thélios合作量产3D打印奢侈品眼镜的重要信息。我们可以从以下几个方面来解读和总结：
1. "合作双方"： "迪奥 (Dior)"：世界顶级的奢侈品集团，拥有悠久的历史和卓越的品牌价值。此次合作表明迪奥正在探索和利用先进制造技术来丰富其产品线或提升生产效率。 "Thélios"：一家专注于使用选择性激光熔融（SLM）技术进行3D打印服务的公司，特别是在眼镜、珠宝和航空航天等高价值、高精度领域有专长。
2. "核心技术"： "3D打印（选择性激光熔融 SLM）"：这是一种金属3D打印技术，通过激光在粉末床上逐层熔化金属粉末，最终构建出复杂的金属部件。这种技术能够制造出传统工艺难以实现的几何形状和细节，非常适合高端定制和复杂结构。
3. "产品"： "奢侈品眼镜"：强调“奢侈品”意味着这些眼镜不仅具有功能性，更注重设计、工艺、材质和品牌价值，目标客户是追求高端时尚和独特性的消费群体。
4. "关键信息：“量产”"： "规模"：“年产数千副”表明这不是一次小规模的实验或原型制作，而是进入商业化、规模化生产阶段。这证明了3D打印技术在满足

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近年来，3D打印技术逐渐渗透奢侈品制造领域，为传统工艺带来新的可能性。

据齐思印了解，全球最大的奢侈品LVMH集团，旗下眼镜制造商Thélios，与迪奥合作推出Dior3D系列太阳镜。

该眼镜采用选择性激光烧结（SLS）3D打印技术，年产量可达数千副，已成为3D打印技术在高端眼镜规模化生产的典型案例。

这些眼镜以前卫美学呈现，同时致敬品牌经典的藤格纹（Cannage）图案。镜框完全采用3D打印，镂空设计繁复精巧，轻盈而耐用。

3D打印技术此前多用于小批量定制或概念性产品，而此次Dior3D系列的量产表明，该技术已能适应奢侈品行业，对品质与规模的双重要求。

Thélios利用SLS技术结合高性能聚酰胺材料，在实现复杂镂空结构的同时，确保镜框轻量且耐用。

相较于传统手工雕刻或注塑成型，3D打印减少了材料浪费，并允许更灵活的设计调整，但成本与工艺成熟度仍是挑战。

3D打印的优势在于具备灵活设计的自由度，能制造出生产传统工艺难以实现的几何结构。同时，在快速迭代设计中实现弹性化生产，来适应市场变化。

Dior3D系列两款型号（S21与M21）定价约600美元，高于品牌普通太阳镜，但低于纯手工定制产品。

这种定位试图在“科技感”与“奢侈品属性”之间寻找平衡。业内人士认为，3D打印眼镜的溢价部分源于技术叙事，而非单纯的材料或工艺成本。

消费者调研显示，年轻群体对3D打印产品的接受度较高，将其视为创新与个性化的象征；而传统奢侈品客户，则更关注材质质感与手工价值。如何平衡两者，成为品牌推广的关键。

Thélios的举措反映了奢侈品制造业的趋势——在保留传统工艺核心的同时，通过技术提升效率与创新性。

2023年，Thélios收购意大利Longarone工厂，强化金属加工能力，表明3D打印并非完全替代传统生产线，而是作为补充技术集成到生产中。

LVMH集团董事总经理Toni Belloni曾表示：“技术升级的目标是提升产品独特性，而非牺牲工艺标准。”

这一观点或许解释了，为何奢侈品牌对3D打印仍持审慎态度：技术必须服务于品牌价值，而非反之。

迪奥与Thélios的合作，为行业提供了一个技术落地的参考案例。尽管3D打印为奢侈品行业带来新可能，但其大规模应用仍面临挑战。

未来，能否在更多品类（如手袋、鞋履）中实现3D打印量产，将取决于技术突破与市场教育的双重进展。