全球1/6正装衬衫产自此地！Nike、Brooks竞相合作的神秘服装厂揭秘

来源网络发布于2025-08-03

您提到的信息可能存在一些误解。全球1/6的正装衬衫出自某家服装厂这一说法并没有确凿的证据支持，而且Nike和Brooks主要是运动品牌，它们并不以生产正装衬衫而闻名。Nike和Brooks主要生产运动鞋、运动服装和其他运动相关产品。
如果有什么具体的品牌或服装厂您想了解的，我可以为您提供更准确的信息。不过，请确保信息的准确性，避免传播未经证实的消息。

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你以为服装厂“出海”是这几年的事？

早在 1990 年代，一家香港老牌制衣厂，就已经把产线搬到了危地马拉。

那时 Shein 还没诞生，拼多多还没出国，它却早已为 Brooks Brothers、Nike、Calvin Klein 在中美洲供货，用关税协定为客户节税提速。

别人拼价格，它靠效率；别人抢爆款，它做白衬衫做到全球第一。

这家公司叫——联业制衣（TAL Apparel）。

它不靠噱头，却撑起全球每 6 件免烫衬衫中的 1 件；
不炒资本，不讲故事，却把一家衬衫厂，做成了真正的“全球制造实验室”。

从 1947 棉纺小厂到“衬衫之王”

联业制衣的故事，始于 1947 年。

那年，C.C. Lee在香港创办 Textile Alliance Ltd，最初是一家做纺纱的小厂。

60 年代，公司整合染整业务，向下游延伸之后，成功登陆香港交易所，成为香港最早一批上市纺织企业之一。但真正奠定方向的，是 1983 年私有化之后的“李氏家族时代”：

他们做了一个看似保守却极具穿透力的决定——专注衬衫。

从那之后，联业砍掉非核心品类，把所有资源押在男士衬衫这件单品上，技术上持续投入，产品上追求极致，逐渐形成独有的护城河。

它是全球第一批将“免烫衬衫”做商业化量产的工厂之一，也是 Levi’s、Brooks Brothers 等品牌指定的技术供应商。

三代传承的家族班底——从创始人C.C. Lee，到第二代 Harry Lee，再到现任 CEO Roger Lee ——都保持了工程师文化的传统。

时至今日，联业仍坚持“只做衬衫+少量裤装”的策略，凭一件白衬衫，走进了全球超过 100 个国家的橱窗。

全球产能地图：早于时代的‘分散＋集成’

在很多国内制造企业还在“南下”广东的时候，联业已经悄悄“出海”了。

1960年代，就在泰国、马来西亚、印尼建厂，服务亚太客户；
1994年进驻中国东莞，作为衬衫旗舰厂，一直保留至今；
2003年进入墨西哥，利用北美自由贸易区优势，为美企就近供货；
2004年开始深耕越南，建两座基地，承接EU、RCEP订单；
2017年落子埃塞俄比亚，用AGOA条约打通非洲输美通路

这不是简单的“找便宜”，而是每一块产地都承担不同角色。分散布局降低风险，区域集成压缩成本与交期。

它不是被动转移，而是主动谋划，一步步搭起了全球制造的通路。

这，才是真正的全球制造玩家。

技术 + 快反，不只是口号

很多人知道联业是“衬衫之王”，却不知道它凭什么拿下这个头衔。

答案不是规模大，而是技术强 + 快反稳。

上世纪90年代，联业率先推出全球第一款免烫衬衫，搭配自研的PuckerFree™抗皱技术，一举解决了衬衫起褶、缩水、易皱这三大痛点。

但光有技术不够，它的产线也跑得快——东莞工厂最快1周交付一单定制衬衫，台湾工厂甚至4天内搞定。

这不是靠加班堆上去的，而是它早就摸索出一套“像平台一样排单，像工厂一样出货”的做法：

工厂接入客户门店POS系统（J.C. Penney是最早一批），订单一到系统直接拆分工序；
不走传统采购，而是提前压货、按需补货；
工人不问“做啥”，而是看屏幕就知道“该干哪单”。

它不只是技术工厂，更像一部配合默契的交付机器。

有客户评价：“联业是唯一能同时满足我们‘高定制化+中等体量+短交期’需求的工厂。”

这正是联业的核心能力：用科技与数据，撑起稳定的交付节奏。

数字化 +精益：

把服装供应链变成数据跑道

联业的数智系统，不是讲给外行听的“黑科技”，而是工厂真正能用上的工具。

它的自研平台 SC Portal 和 Open-EDI Hub，能让订单从客户提交到布料采购、生产安排，再到补货全部在线同步，中间不落一张纸、不靠人转发。

这些数字系统不是为了“看得爽”，而是直接作用在生产效率与库存周转上：

联业年产5500万件服装，平均库存周转缩短40%；
与Gap、Lands’ End等快反客户协同后，供应响应周期从原来的15天缩短至5-7天。

更重要的是，这套系统还能自我优化——越做越准、越跑越快。

当别的工厂还在担心“排期混乱、数据失真”，联业已经用“数据能力”变成了客户眼中的稳交保障。

它不是在做制造，而是在做一条“有记忆的供应链”。

可持续，不是贴标签，

是用来接订单的

在很多代工厂，“可持续”还停留在报告里，但在联业，它是一场真打的“硬仗”。

这家工厂不仅早早拿下 LEED 白金级总部认证，还在越南、上海工厂分别实现 LEED Gold，从建筑源头就做到节能减碳。屋顶铺设了 4.39 兆瓦光伏系统，每年减碳超 6000 吨。

但更厉害的是，它把“环保”做进了产品里：

InnoGreen™ 循环技术：把裁片下脚料、边角棉，重新纺纱制成再生纤维，最后做成新一代免烫衬衫。
regenagri、bluesign®、GOTS、GRS 全链认证：不仅是绿色原材料，也覆盖了染整、缝制、包装等每一个工序环节。
2030 科学减排目标：联业是全球最早一批覆盖“范围 1-3”碳排（即工厂自身 + 供应商 + 下游客户）的服装制造商，真正做到了 “脱碳不是喊口号”。

为什么它这么上心？

因为联业早就看清：绿色合规，是服装制造进入下一阶段的“准入门槛”。

未来客户要得不是“便宜的衬衫”，而是“碳足迹合格”的产品；不是代工，而是脱碳能力 + 环保链路的综合方案。

在这个维度，联业不是追赶者，而是制定者。

客户金字塔：从 Brooks Brothers 到 Nike

联业制衣没有太多高调宣传，但合作名单，几乎覆盖了美国正装衬衫市场的半壁江山。

它的客户结构，呈现出一个稳定的“金字塔”：

顶层是几十年合作的战略客户，比如 Brooks Brothers、J.C. Penney、L.L.Bean；

中层是高频快反的休闲品牌：Gap、Land’s End、Giordano；

底层是功能品类，Nike、Polo、Calvin Klein 也在它家下单。

这不是靠价格拼下来的，而是靠“做深再做宽”的打法：

先和客户把一个品类做透，再延伸到其他产品线，从代工走向“供应链服务”，提供从设计输入、库存管理到产能备份的整包方案。