大杨集团46载匠心铸就西装定制巅峰，四十载砥砺前行，续写中国纺织传奇（第三十五篇）

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"标题解读:"
1. "大杨集团 (Dayang Group):" 明确了主体，一个有历史的服装企业。 2. "46载淬炼 (46 years of tempering):" 强调了品牌悠久的历史和时间的沉淀，暗示了经验、技艺和品质的积累。 3. "西装定制 (Suit Customization):" 精准定位了业务核心——高端、个性化的西装定制服务。 4. "“集大成者” (“The Apex Achiever” / “The Aggregator of Greatness”):" 这是一个非常高的定位，可能意味着： "技艺集大成:" 集中了顶尖的裁剪、缝制、工艺技术。 "理念集大成:" 融合了传统与现代、东方与西方的穿着理念。 "资源集大成:" 汇聚了优质的面料、辅料、设计师资源。 "文化集大成:" 承载和代表了某种西装文化或商务文化。 暗示其在该领域达到了顶尖水平，是各种优秀元素的集合体。 5. "砥砺40年，讲述中国纺织故事 (Striving for 40 years, telling the story of Chinese textiles):"

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编者按

2026年，《中国纺织报》社将迎来创刊40周年。40载风雨兼程，《中国纺织报》始终与中国纺织行业携手同行，见证了其在改革开放浪潮中砥砺奋进、走向世界、由大变强的光辉征程。

值此之际，本报特别推出“砥砺40年，讲述中国纺织故事”系列报道。我们将聚焦行业领军企业，重温与《中国纺织报》一同成长的企业故事，忆往昔峥嵘，展未来宏图。

从1979年辽宁大连普兰店杨树房村的一间简陋厂房起步，到如今年产200万套定制服装、占据全球高端定制市场重要份额，大杨集团有限责任公司（以下简称“大杨集团”）用46年时间完成了从村办作坊到服装行业领军企业的华丽蜕变。

“在全球服装定制市场，大杨集团的名字已经成为高品质、快响应、强创新的代名词。”大杨集团党委书记、总经理胡冬梅日前在接受《中国纺织报》记者专访时表示，从创业攻坚、品牌突围到模式革新，大杨集团打造了中国服装企业从“制造”到“智造”、从“贴牌”到“创牌”的“大杨”样本。

筚路蓝缕：

从烂尾楼起步到树立品质标杆

“1979年9月，我们的老书记、董事长李桂莲在杨树房创办了集团的前身——杨树房服装厂。”胡冬梅回忆道，彼时的创业条件怎一个“苦”字了得，固定资产是乡政府支持的一栋半成品烂尾楼，员工就是最初的85名农村妇女，设备则是几十台家用缝纫机，资金、技术、市场、技术人员可以说是一无所有。

“比起创办服装厂，寻找市场和产品销路同样充满艰辛。”胡冬梅说，创业初期，企业都是从国有服装厂获取边角料，练习制作椅子垫、套袖等简易产品，很长时间没有固定的订单。

“这样的艰苦局面持续了一年多，直到1981年春节迎来转机。”胡冬梅说，“当时，国有外贸公司和服装厂都已放假，一位美国客户急需的一批条绒西装订单无人承接。李桂莲当即决定抓住这个‘挑战自我’的机会。她带领技术员将样品拆开，白天在工厂桌子上研究，晚上铺在炕上排版测试，最终赶在客户上飞机回国前把样品交到了客户手上。

“客户在大连机场收到样品后，当场进行破坏性实验，发现服装质量远超预期，当即退掉机票，驱车4个多小时赶往杨树房，和我们签了订单。”胡冬梅说，这次意外的合作让大杨集团成功拿下第一笔外贸订单，彻底改变了依赖国有大厂二手订单的局面，开启了企业直接对接国际市场的征程。而这批创业初期的“娘子军”，凭借着吃苦耐劳的精神和精益求精的态度，奠定了大杨集团“品质为本”的基因。

胡冬梅介绍，国际市场对西装的品质要求较高，无论是剪裁工艺的水准，还是面料的强度，以及耐久度，都有很高的指标要求。

“为了掌握国外先进的精益管理和极致工艺，企业在发展初期不仅每年会请来大量国外专家驻场指导，还会轮流派出几十名中高管和技术人员外出学习。”胡冬梅说，“李桂莲更是连续多年专门脱产带领技术人员远赴海外学习流水线管理和西装样板工艺。”

通过在国际市场的摸爬滚打，大杨集团深刻体会到“产品质量、服务和信誉是第一位”的硬道理。其品质优势的形成，源于对全球先进工艺的吸收与融合。如今的大杨西装，可以满足亚洲、欧洲各个地区不同服装廓形的客户需求，已经成为全球西装行业的“集大成者”。

玉汝于成：

从代工到民族品牌崛起

上世纪90年代初，随着中国消费者对服装审美和个性化需求的提升，长期依赖贴牌加工、缺乏自有品牌的外贸企业面临转型压力。此时的大杨集团，已通过为海外市场加工积累了丰富的技术、样本和设计研发资源。

“要让中国老百姓穿上中国人自己的服装品牌。带着这样的初心，李桂莲提出创立自有品牌的设想。”胡冬梅说。

1995年，“TRANDS创世”商标正式注册运营。

“创世，顾名思义就是创世界名牌，英文音译Trend寓意潮流趋势。”胡冬梅说，创世品牌诞生之初，就肩负着提升中国人着装品牌和品质的使命——不仅要打破当时服装颜色单调、款式保守的局面，而且要让中国服装与国际接轨，展现新时代风貌。

胡冬梅介绍，定位高端的创世品牌创立30年来，品牌从未改变创始人的初心：让每一件衣服都得体时髦，为消费者带来贴身的情绪价值。这一坚持让创世在市场中站稳了脚跟，也成为集团品牌矩阵的核心力量。

“除了创世这一高端品牌，集团还构建了完善的品牌梯队。”胡冬梅说，针对国内职业着装团体需求的凯门职业装品牌，可以为金融、证券、能源、电力等行业提供上门量身团装服务，目前在全国各省市均设有分支机构；2020年注册的凯门定制品牌，则在职业装基础上衍生出针对C端的私人定制服务，经过5年发展，已在北京、大连、沈阳、杭州等近10个城市布局10多家定制店，年化增长率保持在40%以上。

“三大品牌各有侧重、相互支撑，形成了覆盖高端、团装、私人定制的完整布局。”胡冬梅说，从创世引领民族品牌走向全球，到凯门系列深耕国内市场，大杨集团的品牌战略始终围绕消费者需求展开，实现了从“满足穿着需求”到“提供生活方式解决方案”的升级。

如今，凭借技术、模式与品质优势，大杨集团的定制业务实现了跨越式增长。“2016年，大杨集团的定制产量突破20万套，较此前每年3万套-5万套的规模实现质的飞跃；2017年翻番至40万套，2018年达90万套，2019年突破130万套，一举拿下全球西装定制产量第一的桂冠。如今，集团定制业务板块的年产量超200万套。”胡冬梅说。

智创未来：

持续变革成就产业初心

“现在的客户定制服装，往往既要品质高，又得交货快，而且还得款式丰富。而这几点本身就是矛盾的，实现起来非常难。”在胡冬梅看来，西装定制行业长期面临“多品类、小批量、短周期”的矛盾——个性化定制往往意味着高成本、长交期，难以实现规模化生产。

为了破解这一难题，大杨集团创新提出“大货与定制结合”的柔性生产模式。

“我们满负荷的生产线，80%是定制订单，20%是大货订单，通过智能排产实现产能平衡。”胡冬梅介绍，车间每天根据前一天的接单量，优先排产定制订单，剩余产能穿插大货生产，既应对了定制生产中的不确定性，又保证了生产线的稳定运转。

“大杨集团通过柔性生产与数字化转型，成功破解了这一行业痛点，实现了‘多快好省’的定制服务：平均交期稳定在7个工作日，最短仅需3天，成本与大货生产相差无几，一次性交付满意率达99%以上。”

大数据与人工智能的应用，进一步提升了大杨集团的定制效率。大杨集团构建了庞大的样板数据库，覆盖了欧洲、美洲、亚洲等不同人群的体型特征。“量体数据录入后，不到2秒即可自动匹配样板，精准度达99.6%。”胡冬梅说，“在生产环节的150多道工序中，工人通过工业iPad扫码，即可获取工序要求、用线颜色、针码规格等信息，无需技术人员逐一指导。通过数字化转型，我们的生产效率实现了质的飞跃。”

数字化工厂的建设，为柔性生产提供了最关键的技术支撑。通过自主研发“优思达”工业互联网平台，大杨集团实现了从全球店面接单、贸易对接、样板设计、生产制造、仓储物流，到售后服务的全链条数字化管控。这一系统将定制业务的冗长链条整合到一个数字化平台，所有产销环节实现了实时联动，大幅提升了运转效率。

“为配合数字化生产，大杨集团2017年就建造了首个智能化工厂，配备了可以满足多样化仓储需求的智能仓储物流系统。”胡冬梅说，“我们可以根据不同的包装方式，为客户提供16种交付方式，打造了西装定制行业的全球独家智能交付体系。”

“产品的研发能力是我们开拓市场的根本动力。”胡冬梅强调，大杨集团始终坚持“以需求拉动供给，以供给提升需求”的正向循环，将不同地区消费者的独特需求转化为新品研发的灵感。不久前，大杨集团推出的“百变领”西装荣获“2025年中国纺织十大创新产品”，其可拆卸领子设计可实现婚礼礼服、正式场合、日常着装等多场景切换，极大提升了产品价值。

“我国已经是全球服装大国，正在向服装强国、品牌强国迈进。秉承着‘一群人、一辈子、一件事’的企业精神，大杨集团致力于为民族纺织服装业作出自己的贡献，这是我们的初心，一直在坚持。”胡冬梅说。

撰文摄影 / 本报记者 张贵东

编辑 / 马瑞 审核 / 同黎娜 终审 / 王冰