中国鞋业正在经历一场深刻的转型,从传统的劳动密集型产业向“技术品牌型”产业转变。这一转型主要体现在以下几个方面:
1. "技术创新":中国鞋业企业正在加大研发投入,采用新材料、新工艺、新技术,提高产品附加值。例如,智能鞋、抗菌鞋、环保鞋等新兴产品逐渐成为市场热点。
2. "品牌建设":中国鞋业企业开始注重品牌建设,通过打造具有独特文化内涵和品牌形象的产品,提升品牌知名度和美誉度。一些企业还通过跨界合作、联名设计等方式,拓展品牌影响力。
3. "市场拓展":中国鞋业企业积极拓展国内外市场,提升产品在国际市场的竞争力。同时,国内市场也在不断细分,满足消费者多样化的需求。
4. "产业链升级":中国鞋业产业链正逐步向高端、智能化、绿色化方向发展。从原材料采购、生产制造到物流配送,各个环节都在进行优化升级。
5. "人才培养":企业重视人才培养,引进和培养一批具有国际视野、创新能力的高端人才,为产业发展提供智力支持。
6. "绿色发展":在环保意识日益增强的背景下,中国鞋业企业积极践行绿色发展理念,减少生产过程中的污染物排放,提高资源利用效率。
总之,中国鞋业正向“技术品牌型”转型,这一转型有助于提升中国鞋业在国际市场的竞争力,实现可持续发展。
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【中国鞋网-国内动态】据报道,上海美国商会联合博思艾伦咨询公司最近发布一份名为《2007年——2008年中国制造业竞争力》的报告。该报告在对66家制造企业(多数为外企)进行调查后发现,近乎20%的企业计划将工厂移师别国。按照排名先后,这些国家分别是印度、越南、泰国、马来西亚和巴西,离开中国的原因是成本上升及人民币升值。“当然,83%的企业,也就是绝大多数企业没有任何要离开中国的计划,”博思艾伦咨询公司大中华区副总裁何德高说,“这些企业依然看好中国,但是让人感到忧心的是,有17%的公司已经制订了关于将工厂迁移至其他邻近国家的具体计划。”庑┢笠狄廊豢春弥泄侨萌烁械接切牡氖牵17%的公司已经制订了关于将工厂迁移至其他邻近国家的具体计划。”

究其原因,从国家政策到原料成本再到劳动力成本,在华鞋企感受到中国制造也许不再“物美价廉”,寻求向成本更低廉的地方转移也属必然。
现阶段,中国鞋业正处于发展转型的关键时期。去年11月底在东莞召开的世界鞋业发展论坛上,广东省外经贸厅厅长梁耀文给出了一个明确的答案:不仅是鞋业,对于珠三角众多的加工型企业而言,未来的出路只有一条,即“只有技术研发才是企业的出路,没有技术永远受制于人,必须以市场需求为导向,以技术创新为动力,加快战略转型,努力提高鞋产品的科技含量和附加值,向技术优势转变,加快实现我国由制鞋大国向制鞋强国的转变。”
日前,高级职业经理人、中国品牌研究院高级研究员、品牌中国产业联盟专家马超在接受《中国产经新闻》记者采访时说,“在华鞋企外迁对我国的制鞋业来讲是好事也是坏事。好是因为这能逼着一部分企业走自强道路,也能完成OEM界的一次整合和洗牌;坏的是,不可避免的一些中小型企业必然遭到清洗。一次洗礼总会分出优劣,剩下的都是精品。”
马超认为,中国鞋业制造的必然选择和出路肯定是做品牌。但是这是漫长的过程,目前各企业的管理水平和资金水平都达不到。中国鞋业目前迫切从“数量规模型”向“技术品牌型”转轨。
广东省社会科学院科研处处长、区域经济研究专家丁力对于像阿迪达斯、欧罗巴女鞋这类企业“飞走”后,代工厂困境背后的问题更为担忧。在他看来,广东还谈不上制造业升级,先要完成从组装业升级到制造业,然后才是品牌化、创造力。
与印度、越南等新兴制鞋基地相比,中国拥有完善的基础设施和配套产业链。据了解,鞋柜专卖店加盟总部在东莞的华坚鞋业有限公司在越南也设立了工厂,但是据该公司负责人介绍,目前那里还没有一个完善的原材料设备交易市场,大部分原材料及制鞋设备必须从国内采购。
马超认为中国制造优势仍在,长期以来加工水准是东南亚国家短期内无法超越的。“要解决困境,一是国家出台政策调整经济,另外,就是国内OEM厂要继续扩大规模,利用规模优势,可以提高我们的竞争力。”他说,要提高本土企业的生产规模,除了单纯的来料加工,要开始进行设计,走高水准加工路线。不断扩大自己的优势,同时整合资源。增加业务量,扩大加工范围。逐渐能做到全品生产,并把控原料渠道。
“控制上线,甚至上线的上线,从生产型变成了供应型。”马超强调:“虽然品牌历程成长变慢,但是大大节约了成本,企业资金链得到了缓冲,就可以持续发展,起码能够控制上线原料渠道,下线增加产品线,并提高设计水平。”