海宁企业创新裁缝技艺,平板电脑助力年产8万件定制服装

近年来，随着数字化转型的推进，传统制造业也在不断寻求创新。海宁这家企业采用平板电脑进行裁剪，不仅提高了生产效率，还降低了成本，成为行业的一股清流。
据了解，这家企业年产量达到8万件，其裁缝们利用平板电脑进行裁剪，实现了从传统手工裁剪到数字化裁剪的转型。以下是该企业使用平板电脑“做”衣服的几个亮点：
1. 提高生产效率：与传统手工裁剪相比，平板电脑裁剪可以大幅提高裁剪速度，节省人力成本。同时，平板电脑可以自动识别面料纹理，确保裁剪精度，减少废料浪费。
2. 降低成本：平板电脑裁剪可以减少对纸张、剪刀等传统裁剪工具的依赖，降低材料成本。此外，数字化裁剪还可以减少因裁剪误差导致的返工，降低人工成本。
3. 提升产品质量：平板电脑裁剪可以保证裁剪精度，减少因手工裁剪造成的尺寸误差，提高产品质量。同时，数字化裁剪还可以实现个性化定制，满足消费者多样化需求。
4. 绿色环保：平板电脑裁剪减少了纸张等传统裁剪工具的使用，降低了环境污染。此外，数字化裁剪还可以实现面料资源的合理利用，减少浪费。
5. 易于管理：平板电脑裁剪可以实现生产过程的实时监控，便于企业对生产进度、质量等进行有效管理。同时，数字化裁剪还可以

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2019-01-18 16:20 | 浙江新闻客户端记者 钱海飞

“当前是网红经济、粉丝经济和互联网经济时代，一个‘爆款’可以卖到飞起，所以我们海宁皮革时装的潜力还很大。”1月16日，当记者走进位于海宁经济开发区（海昌街道）洛隆路上的浙江诺之股份有限公司（以下简称“诺之”），董事长吴陆明侃侃而谈，对皮革业的转型升级道出了自己的心声。

作为一家专业生产高档皮革、裘皮、皮毛一体服装服饰的企业，诺之的时装年产量达8万件，但在企业的时尚生活馆里，却难得一见皮革成衣。“两三年前这里展示95%都是皮革服装，如今占比不到10%，2019年光皮类服饰比例还要进一步下降。”吴陆明坦言。

原来，随着皮革服装从满足消费者保暖需求到日益多元的个性时尚需求，拥有三十多年服装设计经验的吴陆明敏锐地把握住了“品质智造”这一转型的核心要义。

穿行在展厅内，衣架上挂着皮革与梭织材料相结合的百褶连衣裙，款式简洁、易于搭配，这是诺之春季款式新品中的一件，在这里，如今更多的是皮革和毛衣面料、羽绒等时装元素的搭配。

刚刚过去的2018年，仅有200多名员工的诺之实现产值逾一亿元，赢得了阿玛尼、朗姿、安正等众多国际国内一流女装品牌的青睐，纷纷前来下订单。

“公司每年要投入四五百万进行原创研发设计，有一批忠实的VIP客户。”样衣工龚武一边为记者揭开企业的时尚“密码”，一边熟练地裁剪着眼前的一件尼克服。

在龚武的工作台前方，装着一台平板电脑，上面显示着企业智能生产的流程，每一件样衣的数据也将通过这台平板与企业的ERP系统相连。从2017年开始，诺之的ERP系统与主要客户的数据系统打通，实现深度融合。

“一件衣服什么时候生产的、哪些工人经手的、耗时多久均可追溯。”龚武说，“现在我们的成衣可以从海宁直接发往合作客户在全国的品牌门店，帮他们省下了不少仓储和运输费用。”

2014年，诺之率先完成股改，并于次年在全国中小企业股份转让系统正式挂牌，成为新三板皮革皮草细分行业第一股。从那时开始，吴陆明开始思考传统服装企业的瓶颈：客户订货时，不清楚库存信息，经常在客户下单后才发现库存商品不足；仓库商品放置位置不清，每一张订单都需要花费大量的时间；商品总是缺货，仓库积压商品多……

如今，企业配套设置了设计概念与作品快速实现的打版室、样衣小流水，将样衣发给客户后，会先根据网上消费者的点击和收藏等反馈数据，再进行原料采购和服装制作，确保能供货又不至于库存积压，让传统服装企业向柔性化、精细化生产迈进。

走进诺之的生产车间可以看到，自动缩水机、烫衬一体机以及自动裁床等智能化改造也正快速上马，配合专门的研发中心，让皮革时装的研发、创意、生产、销售和售后服务更添“数字经济”色彩。

在吴陆明眼中，量体裁衣的皮革时装不再只是简单的装扮，更是一种尊重时代的生活方式，这也与诺之所倡导的高品质生活，传递自信和优雅的理念所契合。

去年，诺之荣获了中国皮革协会颁发的“中国真皮衣王”称号，这让吴陆明多了一份自信，他说：“在一件时尚美观的皮革时装背后，是工匠们数百小时的精湛技艺和智能化生产的结晶，最终完美演绎出一件件独一无二的原创设计，才让海宁品质智造更具‘含金量’。”